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关键词: CCD视觉检测设备   机器视觉检测    自动光学检测机  非标自动化定制设备   机器视觉检测软件系统   工业自动化设备

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冲压件检测应用案例

冲压件检测应用案例

2021-07-30 14:20

项目背景

 

随着工业自动化的发展,机器视觉检测应用面也越来越广泛,越来越多的制造企业逐渐加入工业自动化的大军中。在工业众多应用场景中,检测作为生产中必不可少的环节,是保证产品品质、降低不良率的主要方式,一定程度上也是提升品牌口碑的重要途径。

 

传统生产线上,采用人工检测的方式,不仅效率无法保障,产品的不良率也较高。而在现代化自动生产线上,与传统检测相比,机器视觉检测具有明显的使用优势,包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等,为用户节约人工成本、提升产品品质的同时,也帮助用户大大提高了生产的柔性和自动化程度。

 

冲压件检测要求

 

1、划伤:在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、碰伤;

2、冲割不齐:加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐;

3、披锋:切割或冲压导致残留不平整边缘;

4、凹凸痕:表面异常凸起或凹陷;

5、变形:加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变;

6、废屑:冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或内部粘的金属碎末;

7、污渍:加工过程中不明油渍或污物附着;

8、产品尺寸(产品长宽、圆形尺寸)。

 

冲压件检测应用案例图片

 

设备优势

 

●不受人为因素影响,检测结果具有稳定性、正确性、一致性。

●代替人手检测,能节省绝大部分人工本成本。

●操作简单,新产品的检测标准设置只需要几分钟。

●全自动智能检测、识别及剔除。

●存储各种型号产品检测工艺参数,日后使用只需要调出即可。

●封闭视觉镜头及光源系统,适应各种振动、潮湿、粉尘等恶劣环境。

 

可操作性及创新点

 

简单人性化的操作界面、不需专业的技术人员操作,普通员工即可完成操作。

 

关于此检测设备详细的产品介绍、工作原理、参数配置、设备定制流程、设备带来的效益等相关信息,可在线直接咨询。

 

 

总结:整个解决方案具有自动化、速度快、精度高、稳定性高等优点。从而大幅缩减传统目检人员成本,保证产品品质的一致性和高运行效率,大大提高了生产企业的生产效率。

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