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新能源锂电池外观缺陷检测指的是哪几个部分
2021-06-24 15:09
锂电池外观缺陷检测,随着动力电池的迅猛发展,加上国家的各种利好补贴政策,各大动力电池厂商均出现了供不应求的局面,加快自动化生产线的投入是目前的重点,但是随着产能快速增长的同时,对锂电池的安全生产和电池的使用安全性也提出了更大的挑战。近一年来,已经发生多起锂电池工厂起火爆炸,新能源电动车在使用过程中出现各种燃烧事故,给整个行业敲响了警钟。在兼顾效率的同时,如何制造出更为安全可靠的锂电池,已经成为各大知名电池厂商的迫切需求。
锂电池外观缺陷检测一般三部分:
一、锂电池成型前的极片尺寸动态检测:极片尺寸检测包括膜片厚度、宽度、导电区高度&宽度、绝缘区宽度等。在流水线上生产线从0~100m/min的生产速度下都必须做到实时动态检测。
二、锂电池成型前的极片缺陷动态检测:锂电池成型过程为非稳态控制,时常有膜片漏金属膜片拉丝、膜片涂膜错位、涂膜线性偏移等异常出现。若不能实时将异常检测出来而生产成锂电池稍有不慎就会造成起火、爆炸等事故!
三、锂电池成型后模组、pack段检测!
CCD自动光学检测机为例,为大家简单介绍机器视觉检测设备在软包电池外观缺陷检测方面的处理方式。该方案采用动态高像素工业相机和高清工业镜头,置于多个工位中,选配照明系统进行多角度打光,配合自主研发的视觉软件系统,对软包电池进行全方位的瑕疵检测,并自动分拣出外观不合格的产品。该设备能够对电池表面的异物、划痕、压痕、极耳不良、污染、腐蚀、凹点、极耳烧伤、喷码不良等缺陷进行全面检测和剔除。
昊天宸科技在锂电池外观检测中视觉系统的应用,有电池极片宽度检测、电池极片毛刺检测、电池包尺寸及外观缺陷检测、电芯测厚及外观检测、双头出极耳电池贴侧胶检测、电芯拘束盘压力测试检测等等。
深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的国家级高新科技企业,业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来,公司就一直专注于机器视觉检测领域,自主研发生产机器视觉检测设备、视觉检测自动化设备、机器视觉外观检测设备、光学自动化检测设备、CCD视觉检测设备、光学筛选机、机器视觉检测系统,同时提供定制化机器视觉检测解决方案,为各大企业厂家提供非标自动化检测设备,针对新能源电池、PCB线路板、精密部件、电子元器件等领域产品的尺寸测量、外观缺陷、字符识别等方面进行自动化检测,帮助客户提高生产效率,提高产品质量,降低人工成本,增强市场竞争力。