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昊天宸科技 | 检测电池隔膜涂层表面缺陷的方法 电池毛刺检测

昊天宸科技 | 检测电池隔膜涂层表面缺陷的方法 电池毛刺检测

2021-06-22 15:29

近年来,国家对新能源产业大力扶持,动力电池相关领域迅猛发展。众所周知,隔膜是动力电池中不可或缺的材料。隔膜在结构上必须有一定直径的孔洞,以允许电解质中的离子通过,锂离子通过隔膜在正负极之间移动。但充放电过程中锂离子还原形成的晶体有可能刺穿隔膜,因而对隔膜的抗穿刺能力要求较高,并要求隔膜表面不允许有大孔径缺陷或肉眼可见的孔洞。将聚丙烯(缩写PP)薄膜通过单轴拉伸或双轴拉伸,可以制备一定孔径的薄膜以允许电解质通过而阻挠小颗粒;而PP薄膜表面涂覆一层保护材料,可以提高穿刺强度。然而具有涂层的PP隔膜在涂覆过程中容易出现漏涂、黑点异物、亮点等问题,影响了抗穿刺强度的进一步提高。因此,使用一种高效地检测方法检测涂层PP隔膜表面缺陷显得尤为必要。

 

检测电池隔膜涂层表面缺陷的方法,包括采用电池隔膜在线外观图像检测系统,对具有已知表面缺陷类型的电池隔膜进行检测,统计分析已知表面缺陷类型的几何形状、亮度等特征值,将各个表面缺陷类型的特征值汇集为样本档案,通过将样本档案与待测样品的检测值进行比较,判断待测样品的表面缺陷类型;表面缺陷类型包括漏涂、缠丝和黑点异物。

 

电池极片毛刺检测应用案例

 

项目需求:电池极片涂布后通过分切机进行分切,分切过程中刀具损坏造成了切割毛刺,机器检测设备可取代人工抽检,实现实时监控生产,若生产中有毛刺产生及时报警停机,操作人员可检查设备刀片是否有问题,及时处理避免生产浪费。

 

昊天宸科技 | 检测电池隔膜涂层表面缺陷的方法 电池毛刺检测

 

昊天宸解决方案——电池极片毛刺检测应用简述

 

工作机制:2套相机同时检测极片分切边缘,自动判断毛刺形态及尺寸,超出公差范围给出NG结果,静态测试精度≤±1μm,动态测试精度≤±3μm
检测项目:新能源电池极片毛刺测量
产品优势:
(1)因极片运动过程会产生抖动偏差,可自动纠偏功能;
(2)因分切时极片切面会产生粉尘,有除尘装置;
(3)可与分切机对接,形成闭环功能;
(4)简单人性化的操作界面、傻瓜化不需要专业的技术人员,普通员工即可完成操作。

 

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的国家级高新科技企业,业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来,公司就一直专注于机器视觉检测领域,自主研发生产机器视觉检测设备、视觉检测自动化设备、机器视觉外观检测设备、光学自动化检测设备、CCD视觉检测设备、光学筛选机、机器视觉检测系统,同时提供定制化机器视觉检测解决方案,为各大企业厂家提供非标自动化检测设备,针对新能源电池、PCB线路板、精密部件、电子元器件等领域产品的尺寸测量、外观缺陷、字符识别等方面进行自动化检测,帮助客户提高生产效率,提高产品质量,降低人工成本,增强市场竞争力。

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