昊天宸科技 | 检测电池隔膜涂层表面缺陷的方法 电池毛刺检测

近年来，国家对新能源产业大力扶持，动力电池相关领域迅猛发展。众所周知，隔膜是动力电池中不可或缺的材料。隔膜在结构上必须有一定直径的孔洞，以允许电解质中的离子通过，锂离子通过隔膜在正负极之间移动。但充放电过程中锂离子还原形成的晶体有可能刺穿隔膜，因而对隔膜的抗穿刺能力要求较高，并要求隔膜表面不允许有大孔径缺陷或肉眼可见的孔洞。将聚丙烯(缩写PP)薄膜通过单轴拉伸或双轴拉伸，可以制备一定孔径的薄膜以允许电解质通过而阻挠小颗粒；而PP薄膜表面涂覆一层保护材料，可以提高穿刺强度。然而具有涂层的PP隔膜在涂覆过程中容易出现漏涂、黑点异物、亮点等问题，影响了抗穿刺强度的进一步提高。因此，使用一种高效地检测方法检测涂层PP隔膜表面缺陷显得尤为必要。

检测电池隔膜涂层表面缺陷的方法，包括采用电池隔膜在线外观图像检测系统，对具有已知表面缺陷类型的电池隔膜进行检测，统计分析已知表面缺陷类型的几何形状、亮度等特征值，将各个表面缺陷类型的特征值汇集为样本档案，通过将样本档案与待测样品的检测值进行比较，判断待测样品的表面缺陷类型；表面缺陷类型包括漏涂、缠丝和黑点异物。

电池极片毛刺检测应用案例

项目需求：电池极片涂布后通过分切机进行分切，分切过程中刀具损坏造成了切割毛刺，机器检测设备可取代人工抽检，实现实时监控生产，若生产中有毛刺产生及时报警停机，操作人员可检查设备刀片是否有问题，及时处理避免生产浪费。

昊天宸解决方案——电池极片毛刺检测应用简述

工作机制：2套相机同时检测极片分切边缘，自动判断毛刺形态及尺寸，超出公差范围给出NG结果，静态测试精度≤±1μm，动态测试精度≤±3μm
检测项目：新能源电池极片毛刺测量
产品优势：
（1）因极片运动过程会产生抖动偏差，可自动纠偏功能；
（2）因分切时极片切面会产生粉尘，有除尘装置；
（3）可与分切机对接，形成闭环功能；
（4）简单人性化的操作界面、傻瓜化不需要专业的技术人员，普通员工即可完成操作。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的国家级高新科技企业，业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来，公司就一直专注于机器视觉检测领域，自主研发生产机器视觉检测设备、视觉检测自动化设备、机器视觉外观检测设备、光学自动化检测设备、CCD视觉检测设备、光学筛选机、机器视觉检测系统，同时提供定制化机器视觉检测解决方案，为各大企业厂家提供非标自动化检测设备，针对新能源电池、PCB线路板、精密部件、电子元器件等领域产品的尺寸测量、外观缺陷、字符识别等方面进行自动化检测，帮助客户提高生产效率，提高产品质量，降低人工成本，增强市场竞争力。