昊天宸科技 | 软包电池机器视觉检测设备

软包锂电池因其性能优越，市场占有率正快速增长，但其外壳采用铝塑膜，质地很软，很容易受到损伤，严重的甚至会引发火灾，因此在其生产过程中对表面缺陷进行检测并筛选出不良品成为必不可少的一步。目前市面上还没有软包锂电池表面缺陷自动检测设备，因此企业大多依赖人工检测，而人工检测效率和准 确率较低、检测结果受主观因素影响很大、无法较长时间持续进行检测。

 

机器视觉检测设备是由工业相机、工业镜头、光源、图像控制器、视觉软件等构成的整套系统，能够对各类工件和产品的外观缺陷问题进行高效率、高精度、高可靠性的持续检测，被广泛应用于各个行业领域的外观缺陷检测场景当中。

 

昊天宸科技——电芯测厚及外观检测解决案例

 

项目需求：电芯生产出来进行测试后，需要对测试后的电芯进行厚度测量，还需要检测外观不良项：破损/漏液、极片翻折、封边异物、凸点、针孔、凹陷、划痕/压痕、脏污、表面起皱等

 

 

 

昊天宸解决方案——电芯测厚及外观检测应用简述

 

设备工作机制：本设备由自动上料工位、电芯测厚和极耳整形工位、电芯外观2D检测工位、电芯外观2.5D检测工位、自动下料工位组成；机械手将电芯从流水线上自动抓取放入电芯测厚和极耳整形工位，对产品进行测量厚度和整形好极耳，通过机械模组把产品放入2D视觉检测工位平台对产品进行正反面检测，再通过旋转机械手把产品放入2.5D视觉检测工位，对产品进行正反面检测；完成后机械手再把产品放入流水线上，系统同时把每个产品的厚度及产品检测的不同项目的结果统计，发给客户系统。

 

测厚要求

A、对测试后的电芯进行厚度测量；

B、设备厚度测试的分辨率在0.01mm；

C、测试电芯厚度的数据需上传至现有数据库里，并与电芯条码相互绑定；

D、取最大值作为电芯厚度，但最大值和平均值录入数据库内；

 

外观检测要求

A、电芯流转至挑选区域，设备挑选完毕后合格电芯正常下转；

B、电芯挑选条码面后再挑选非条码面，条码面和非条码面2.5D和2D都要检测;一个检测工位2个2.5D和2个2D的检测头，共3个工位；

C、检测不良项：破损/漏液、极片翻折、封边异物、凸点、针孔、凹陷、划痕/压痕、脏污、表面起皱等；

 

关于此检测设备详细的产品介绍、工作原理、参数配置、设备定制流程、设备带来的效益等相关信息，可咨询昊天宸科技。

 

昊天宸科技在机器视觉检测领域积累了丰富经验，拥有众多成功案例和方案，科技产品广泛应用于新能源电池行业、线路板行业、半导体行业、医药行业、精密五金行业、食品行业、纺织服装等行业，为各大企业提供定制服务和自动化检测解决方案，帮助客户大幅度提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。

 

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的高新科技企业，业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来，一直致力于机器视觉检测领域，以机器视觉软件算法为核心，建设了独立的机器人实验基地及视觉实验室，打造一支深耕机器视觉的研发团队，具有完全自主的知识产权，目前已获得40余项专利证书及软件著作权证书，多项技术处于行业领先地位。