昊天宸科技 | 新能源电池极片宽度检测设备

如今，锂离子电池在飞速的发展中，但因为受制于工艺和生产条件的约束，产能和需求之间存在较大的矛盾，目前锂电池极片采用的检测方式基本为全人工目测检查的方式，然而极片加工出来后有很大几率存在各种瑕疵，必须在电池压膜组装之前对所有极片进行检测，将废品、次品和正品辨识出来分别存放和处理。人工的检测可靠性、稳定性和效率无法有效控制，并且现有的人工成本高昂，劳动力密集也直接制约了锂电池的低成本生产。自动化视觉检测很好地改善了这一局面，进一步降低生产成本，提高产品品质，昊天宸科技新能源电池极片宽度检测设备助力锂电池产业自动化水平提升。

昊天宸科技新能源电池极片宽度检测设备概述：

本检测装置安装于原有分切机台上，分切机运行中，把极片分切成两部分；经过视觉工位，触发CCD对极片进行拍照，视觉系统对其进行自动尺寸检测；视觉系统检测完成后，显示检测结果，若检测结果PASS，设备继续运行，若检测结果NG，极片宽度检测设备报警，可与分切机设备信号对接使其停机；实时监控分切设备尺寸是否合格，若有问题可及时处理，不会造成大批量不良产品。

昊天宸科技新能源电池极片宽度检测设备功能要求:

（1）检测涂布宽度：190~680mm；检测极耳宽度：6~13mm；（根据现场情况调节相机安装机构可检测不同涂布宽度的产品，需重新标定相机）；

（2）在线检测速度：0m/min~80m/min（可根据不同速度在线 检测）；

（3）检测项目：裁切后检测左右两边涂布宽度、极耳宽度及总宽度;

（4）产品运行时100~150ms拍照一次，每次检测的数据自动保存；

（5）单个相机静态重复精度：±0.025mm,动态精度：±0.1mm；

（6）增加闭环功能，与分切机信号对接。

新能源电池极片宽度检测设备的核心功能，主要是用来判别极片质量的好坏，检测效果也相对提高，且检测效果稳定，极大地提高了投放到市场的产品质量。

昊天宸科技在机器视觉检测领域积累了丰富经验，拥有众多成功案例和方案，科技产品广泛应用于新能源电池行业、线路板行业、半导体行业、医药行业、精密五金行业、食品行业、纺织服装等行业，为各大企业提供定制服务和自动化检测解决方案，帮助客户大幅度提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的高新科技企业，业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来，一直致力于机器视觉检测领域，以机器视觉软件算法为核心，建设了独立的机器人实验基地及视觉实验室，打造一支深耕机器视觉的研发团队，具有完全自主的知识产权，目前已获得40余项专利证书及软件著作权证书，多项技术处于行业领先地位。