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昊天宸科技 | 详解锂电池电芯自动贴侧胶检测设备
2021-06-12 15:40
为了避免电芯因入壳套破而造成的短路,以及在运输、抛甩、各项副属振动过程中,产生短路的安全事故,锂电池电芯生产过程中,需要在两侧面贴胶,并确保贴胶良好。本篇文章,昊天宸小编将为大家介绍锂电池电芯自动贴侧胶检测设备。
锂电池电芯自动贴侧胶检测设备的功能和工作机制
锂电池电芯自动贴侧胶检测设备可以实现电芯自动贴侧胶、电芯测厚、贴胶不良检测、读码等功能,检测数据与MES系统对接。
① 贴胶机构
将胶纸粘贴在电池两侧并裹紧,胶纸不能起皱;
胶纸为卷料,电池侧边与正面各贴一半胶纸;
贴胶机构要有胶纸检测感应,报警提醒更换胶纸;
贴胶长度为电池长度 L,两端各自距离电池本体短 1mm。
② 扫码工位
电池贴胶后扫码,由扫码感应器等组成;
所读取条码实时存储电脑。
③ 测量长宽厚尺寸
由电池定位、CCD相机、百分表等组成;
相机测量电池长度、宽度外尺寸,百分表测量厚度尺寸;
所测量尺寸与电池条码对应,并实时存储电脑,与客户的EMS系统相连。
④ 下料机构
电池测尺寸后转移至输送带,对流出的电池进行良品与不良品的分类;
由下料机械手、输送带和不良品分类收集盒组成;
不良品分类:贴胶不良、扫码不良、外尺寸不良。
锂电池电芯自动贴侧胶检测案例
检测要求:
电池贴胶后读码,用于追溯产品;
相机测量电池长度、宽度外尺寸,百分表测量厚度尺寸;
所测量尺寸与电池条码对应,并实时存储电脑,与客户的 MES 系统相连;
不良品分类:贴胶不良、扫码不良、外尺寸不良;
检测电芯总长;
检测电芯铝塑模贴完胶的宽度;
读取电芯一维码;
检测电芯铝塑模黄胶检测(缺胶、褶皱、无贴黄胶、黄胶歪斜)。
实现方式:
通过面阵相机、镜头、光源等检测环境实现检测。
以上就是锂电池电芯自动贴侧胶检测设备的相关介绍。深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的国家级高新科技企业,业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来,公司就一直专注于机器视觉检测领域,自主研发生产机器视觉检测设备、视觉检测自动化设备、机器视觉外观检测设备、光学自动化检测设备、CCD视觉检测设备、光学筛选机、机器视觉检测系统,同时提供定制化机器视觉检测解决方案,为各大企业厂家提供非标自动化检测设备,针对新能源电池、PCB线路板、精密部件、电子元器件等领域产品的尺寸测量、外观缺陷、字符识别等方面进行自动化检测,帮助客户提高生产效率,提高产品质量,降低人工成本,增强市场竞争力。