精密五金配件表面缺陷检测设备 精密五金视觉检测设备厂家

如今工业生产制造都在朝着全自动化方向发展，越来越多人工岗位被机器设备所替代，就拿人工检验来说，也已经逐渐被视觉检测设备替换。那么人工检验和视觉检测的区别在哪？为何机器视觉检测能替代人工检验呢？我国作为一个典型的劳作力密集型国家，绝大多数企业岗位借助的是低价的劳作力。如今，随着人工劳动本钱的上升、商品质量要求越来越高、自动化程度越来越高等许多因素的影响，造成了制造业对视觉检测设备的迫切需求。视觉检测机作为能够代替人的眼睛，进行在生产线上高速度、高精密检验的设备，在如今的自动化生产中是不可或缺的，并且需求是不断提高的。昊天宸科技一向专注于机器视觉检测检验技能的推动和改造，在我国制造工业向智能化转型之际，希望能够推动机器视觉检测相关自动化产品设备的推行使用，为我国全自动化建设奉献一份力量。

精密五金配件表面缺陷检测设备，选用视觉检测设备代替人工检验的优势：

1、顺应工业智造大趋势，选用视觉检测机进行生产制造，能够应对产业转型升级的趋势；
2、伴随着人力成本的提升，使用机器视觉检测检测机从长远角度来说，有助于企业减少不必要的开支；
3、由于选用非接触检测的方式，对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，如此一来能够合理的减少检验过程中对产品的很有可能造成的损害；
4、视觉检测机具有较宽的光谱响应范围，例如使用人的眼睛看不见的红外检测，扩展了人的眼睛的视觉范围，其检验的细致度也更高。
由此可见，视觉检测设备不仅是企业转型升级走向智能工业的必经之路，同时也是企业节省劳动力资源，提升生产制造效率，带来可观利益的合理捷径！

精密五金齿轮件检测应用案例

检测要求：
◆检测内圆尺寸，同圆度。◆检测表面瑕疵(缺胶、缺齿、齿弯、变形)；
◆检测外齿尺寸，同圆度。◆检测精度要求在0.05以内。(齿弯0.01)；
◆产品来料为吸塑盘。(检测好的部品不允许用手触，以免造缺陷)；

 
昊天宸解决方案——精密齿轮件检测应用简述

（1）概述：本系统是利用光电视觉技术代替人眼视觉检测，通过振动盘全自动上料到圆形旋转光学玻璃检测平台，通过校正装置校正产品，利用光纤触发，工业CCD相机高速拍照运动产品，再由工业用计算机搭配公司研发团队所开发的检测软件系统对拍照图片进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算，判断样件是否合格，然后将结果输出、统计，发现不良品进行自动剔除。
（2）实用范围：本系统专门针对检测电子元器件、粉末冶金零件、塑料注塑件、汽车零配件、精密齿轮、密封橡胶圈、精密五金件、精密冲压件等产品的外观缺陷的设备专属研发的光学检测设备。
（3）技术方法：本项目涉及的技术领域有：PLC控制运动技术、机器视觉软件技术、传感器感应技术、机械振动技术、光学原理技术。本项目涉及的是一门涉及机械、电气、光学、自动控制、人工智能、计算机科学、图像处理和模式识别等诸多领域的交叉学科。
（4）设备优势
●不受人为因素影响,检测结果具有稳定性、正确性、一致性。
●代替人手检测,能节省绝大部分人工本成本。
●操作简单,新产品的检测标准设置只需要几分钟。
●高速检测600只/分钟。全自动智能检测、识别及剔除。
●存储各种型号产品检测工艺参数，日后使用只需要调出即可。
●封闭视觉镜头及光源系统，适应各种振动、潮湿、粉尘等恶劣环境。
（5）可操作性及创新点
简单人性化的操作界面、傻瓜化不需要专业的技术人员，普通员工即可完成操作。

昊天宸科技在机器视觉检测领域积累了丰富经验，拥有众多成功案例和方案，科技产品广泛应用于新能源电池行业、线路板行业、半导体行业、医药行业、精密五金行业、食品行业、纺织服装等行业，为各大企业提供定制服务和自动化检测解决方案，帮助客户大幅度提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的高新科技企业，业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来，一直致力于机器视觉检测领域，以机器视觉软件算法为核心，建设了独立的机器人实验基地及视觉实验室，打造一支深耕机器视觉的研发团队，具有完全自主的知识产权，目前已获得40余项专利证书及软件著作权证书，多项技术处于行业领先地位。提供专业化视觉检测解决方案，昊天宸非标自动化检测设备，欢迎您来电咨询。