昊天宸科技 | 软包电池机器视觉检测设备厂家

随着混合动力、纯电汽车的普及，加上各国积极推动绿色新能源汽车，今后动力电池的需求将大大提升，动力电池的产能、效率、良率方面对各大生产企业要求越来越高，另外电池也朝着高密度、尺寸小型化，降低成本等方面发展，因此需要更加严格的品质管控。以下是昊天宸视觉检测应用于电池智造行业的视觉技术介绍，助力动力电池生产的智能化，高效化，高品质化。

适检需求：电池类产品异物、划痕、压痕、极耳不良、污染、腐蚀、凹点、极耳烧伤、喷码不良、字符模糊、胀气、涨液等外观缺陷检测；
可检产品：软包电池、三元电池、纽扣电池等电池产品的极片、叠片、电芯、封装包等；
检测项目：长度、高度、宽度等尺寸测量，毛刺、破损/漏液、极片翻折、封边异物、凸点、针孔、凹陷、划痕/压痕、脏污、表面起皱等表面缺陷检测。

电池极片毛刺检测应用案例

项目背景：传统生产线上，采用人工检测的方式，不仅效率无法保障，产品的不良率也较高。而在现代化自动生产线上，与传统检测相比，机器视觉检测具有明显的使用优势，包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等。

项目需求：电池极片涂布后通过分切机进行分切，分切过程中刀具损坏造成了切割毛刺，昊天宸机器检测设备可取代人工抽检，实现实时监控生产，若生产中有毛刺产生及时报警停机，操作人员可检查设备刀片是否有问题，及时处理避免生产浪费。

昊天宸解决方案——电池极片毛刺检测应用简述

工作机制：2套相机同时检测极片分切边缘，自动判断毛刺形态及尺寸，超出公差范围给出NG结果，静态测试精度≤±1μm，动态测试精度≤±3μm
检测项目：新能源电池极片毛刺测量

产品优势：
●因极片运动过程会产生抖动偏差，可自动纠偏功能；
●因分切时极片切面会产生粉尘，有除尘装置；
●可与分切机对接，形成闭环功能；
●简单人性化的操作界面、傻瓜化不需要专业的技术人员，普通员工即可完成操作。

整个解决方案具有自动化、速度快、精度高、稳定性高等优点。从而大幅缩减传统目检人员成本，保证产品品质的一致性和高运行效率，大大提高了电池生产企业的生产效率。关于此检测设备详细的产品介绍、工作原理、参数配置、设备定制流程、设备带来的效益等相关信息，可来电咨询昊天宸技术工程师，咨询电话：15976884184

昊天宸科技在机器视觉检测领域积累了丰富经验，拥有众多成功案例和方案，科技产品广泛应用于新能源电池行业、线路板行业、半导体行业、医药行业、精密五金行业、食品行业、纺织服装等行业，为各大企业提供定制服务和自动化检测解决方案，帮助客户大幅度提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的高新科技企业，业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来，一直致力于机器视觉检测领域，以机器视觉软件算法为核心，建设了独立的机器人实验基地及视觉实验室，打造一支深耕机器视觉的研发团队，具有完全自主的知识产权，目前已获得40余项专利证书及软件著作权证书，多项技术处于行业领先地位。提供专业化视觉检测解决方案，昊天宸非标自动化检测设备，欢迎您来电咨询。