昊天宸科技 | 机器视觉检测之电池极片毛刺自动化检测

电池生产工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装，各个生产环节都与最终应用的产品性能、安全性有紧密的联系，所以必须保证每一环节的质量。如今，机器视觉检测技术被越来越多地应用于电池生产中，有利于提高电池的检测效率和出货品质。今天昊天宸小编就跟大家介绍一下机器视觉检测在电池极片毛刺检测中的应用。

机器视觉检测在电池极片毛刺检测中的应用

电池极片毛刺是指在极片边缘存在的尖锐金属杂物。电池极片涂布后要用分切机进行分切，由于分切机上下两刀片对齐角度的偏差或刀口的磨损，就非常容易在剪切处产生毛刺。当毛刺的长度大于隔膜厚度时，极易刺穿隔膜，造成正负极之间的短路，降低电池合格率；即使毛刺长度不足以穿透隔膜，但毛刺过长，也会加重电池的自放电现象，影响电池性能。

昊天宸机器视觉毛刺检测装置能够对电池极片的毛刺问题进行光学非接触式的实时检测，分析极片质量。通过2套工业相机同时对极片分切边缘两侧进行检测，自动判断毛刺形态和尺寸，超出系统公差范围就给出NG结果，实现极片毛刺自动化检测。

在生产流水线上，极片是运动的，会产生抖动偏差，但是机器视觉毛刺检测装置可以自动纠偏；另外，分切时极片切面会产生灰尘，针对此问题，该装置加载了除尘模块。机器视觉毛刺检测装置还可以和分切机对接，形成闭环，提高电池生产效率。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的国家级高新科技企业，业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来，公司就一直专注于机器视觉检测领域，自主研发生产机器视觉检测设备、视觉检测自动化设备、机器视觉外观检测设备、光学自动化检测设备、CCD视觉检测设备、光学筛选机、机器视觉检测系统，同时提供定制化机器视觉检测解决方案，为各大企业厂家提供非标自动化检测设备，针对新能源电池、PCB线路板、精密部件、电子元器件等领域产品的尺寸测量、外观缺陷、字符识别等方面进行自动化检测，帮助客户提高生产效率，提高产品质量，降低人工成本，增强市场竞争力。