精密轴承检测检测应用

项目背景

 

随着工业自动化的发展，机器视觉检测应用面也越来越广泛，越来越多的制造企业逐渐加入工业自动化的大军中。在工业众多应用场景中，检测作为生产中必不可少的环节，是保证产品品质、降低不良率的主要方式，一定程度上也是提升品牌口碑的重要途径。传统生产线上，采用人工检测的方式，不仅效率无法保障，产品的不良率也较高。而在现代化自动生产线上，与传统检测相比，机器视觉检测具有明显的使用优势，包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等，为用户节约人工成本、提升产品品质的同时，也帮助用户大大提高了生产的柔性和自动化程度。

 

 

昊天宸解决方案——精密轴承检测应用简述

 

（1）概述

 

       本系统是利用光电视觉技术代替人眼视觉检测，通过振动盘全自动上料到圆形旋转光学玻璃检测平台，通过校正装置校正产品，利用光纤触发，工业CCD相机高速拍照运动产品，再由工业用计算机搭配公司研发团队所开发的检测软件系统对拍照图片进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算，判断样件是否合格，然后将结果输出、统计，发现不良品进行自动剔除。

 

（2）设备优势

 

●不受人为因素影响,检测结果具有稳定性、正确性、一致性。

●代替人手检测,能节省绝大部分人工本成本。

●操作简单,新产品的检测标准设置只需要几分钟。

●全自动智能检测、识别及剔除。

●存储各种型号产品检测工艺参数，日后使用只需要调出即可。

●封闭视觉镜头及光源系统，适应各种振动、潮湿、粉尘等恶劣环境。

 

（3）可操作性及创新点

 

简单人性化的操作界面、傻瓜化不需要专业的技术人员，普通员工即可完成操作。

 

 

(4)检测要求：

 

◆检测产品尺寸；◆精度要求：±0.03mm；◆表面缺陷；◆采用面阵相机+线阵相机不同工位检测。

 

 

关于此检测设备详细的产品介绍、工作原理、参数配置、设备定制流程、设备带来的效益等相关信息，可来电咨询昊天宸技术工程师，咨询电话：15976884184

总结：

整个解决方案具有自动化、速度快、精度高、稳定性高等优点。从而大幅缩减传统目检人员成本，保证产品品质的一致性和高运行效率，大大提高了生产企业的生产效率。