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电芯测厚及外观检测解决案例

电芯测厚及外观检测解决案例

2021-05-08 09:53

项目背景

对于电池生产厂家而言,电池品检是重中之重。传统生产线上,采用人工检测的方式,不仅效率无法保障,产品的不良率也较高。而在现代化自动生产线上与传统检测相比,机器视觉检测具有明显的使用优势,包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等

 

项目需求

电芯生产出来进行测试后,需要对测试后的电芯进行厚度测量,还需要检测外观不良项:破损/漏液、极片翻折、封边异物、凸点、针孔、凹陷、划痕/压痕、脏污、表面起皱等

 

昊天宸解决方案——电芯测厚及外观检测应用简述

 

★设备工作机制

本设备由自动上料工位、电芯测厚和极耳整形工位、电芯外观2D检测工位、电芯外观2.5D检测工位、自动下料工位组成;机械手将电芯从流水线上自动抓取放入电芯测厚和极耳整形工位,对产品进行测量厚度和整形好极耳,通过机械模组把产品放入2D视觉检测工位平台对产品进行正反面检测,再通过旋转机械手把产品放入2.5D视觉检测工位,对产品进行正反面检测;完成后机械手再把产品放入流水线上,系统同时把每个产品的厚度及产品检测的不同项目的结果统计,发给客户系统。

 

★测厚要求

A、对测试后的电芯进行厚度测量;

B、设备厚度测试的分辨率在0.01mm;

C、测试电芯厚度的数据需上传至现有数据库里,并与电芯条码相互绑定;

D、取最大值作为电芯厚度,但最大值和平均值录入数据库内;

★外观检测要求

A、电芯流转至挑选区域,设备挑选完毕后合格电芯正常下转;

B、电芯挑选条码面后再挑选非条码面,条码面和非条码面2.5D和2D都要检测;一个检测工位2个2.5D和2个2D的检测头,共3个工位;

C、检测不良项:破损/漏液、极片翻折、封边异物、凸点、针孔、凹陷、划痕/压痕、脏污、表面起皱等;

 

关于此检测设备详细的产品介绍、工作原理、参数配置、设备定制流程、设备带来的效益等相关信息,可来电咨询昊天宸技术工程师,咨询电话:15976884184

总结:

整个解决方案具有自动化、速度快、精度高、稳定性高等优点。从而大幅缩减传统目检人员成本,保证产品品质的一致性和高运行效率,大大提高了电池生产企业的生产效率。

友情链接:

 

 

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