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关键词: CCD视觉检测设备   机器视觉检测    自动光学检测机  非标自动化定制设备   机器视觉检测软件系统   工业自动化设备

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电池叠片外观检测解决案例

电池叠片外观检测解决案例

2021-05-07 18:07

项目背景

 

在电池生产过程中,为了保证电池的质量和使用安全,对电池的品质检测一定要非常细致、谨慎。如果检测过程中这些缺陷的电池产品(如电池漏液、电池外观划痕、电池起皱、电池有气泡等)被漏检,最后让这些残次品电池流入市场,将可能引发非常严重的后果。传统生产线上,采用人工检测的方式,不仅效率无法保障,产品的不良率也较高。而在现代化自动生产线上与传统检测相比,机器视觉检测具有明显的使用优势,包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等

 

项目需求

电池极片涂布后通过分切机进行分切,分切过程中刀具损坏造成了切割毛刺,昊天宸机器检测设备可取代人工抽检,实现实时监控生产,若生产中有毛刺产生及时报警停机,操作人员可检查设备刀片是否有问题,及时处理避免生产浪费。

 

昊天宸解决方案——电池叠片外观检测应用简述

 

★工作机制

本检测设备安装于现有流水拉线边,独立的检测工位,与生产现场拉线配合使用。       通过与现场设备信号对接,当产品到达工位时,机器人吸取产品到设备光学玻璃检测平台上,上下相机拍照,软件处理图片得出OK/NG结果,若OK产品机器人吸取产品放回流水线,产品进入下一个工位,若NG产品机器人吸取产品放入不良品收集区。

 

★应用范围      

  电池叠片后检测电池包尺寸及外观缺陷

  

★检测项目

    隔膜起皱;长胶起皱、长胶歪斜、长胶未贴上;端胶未贴上;叠片不齐:极片不齐(上下不齐/左右不齐)、隔膜不齐;卷芯夹伤、压伤;抽芯;极片极耳端外观不良;隔膜内折;折极耳。

 

 

关于此检测设备详细的产品介绍、工作原理、参数配置、设备定制流程、设备带来的效益等相关信息,可来电咨询昊天宸技术工程师,咨询电话:15976884184

 

总结:

整个解决方案具有自动化、速度快、精度高、稳定性高等优点。从而大幅缩减传统目检人员成本,保证产品品质的一致性和高运行效率,大大提高了电池生产企业的生产效率。

友情链接:

 

 

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