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电池极片毛刺检测应用案例

电池极片毛刺检测应用案例

2021-05-07 17:58

项目背景

日常生活中,大家对电池肯定不陌生我们使用的手机、相机、笔记本电脑,甚至新能源汽车、无人机等,都广泛采用电池。在电池生产过程中,为了保证电池的质量和使用安全,对电池的品质检测一定要非常细致、谨慎。如果检测过程中这些缺陷的电池产品(如电池漏液、电池外观划痕、电池起皱、电池有气泡等)被漏检,最后让这些残次品电池流入市场,将可能引发非常严重的后果。传统生产线上,采用人工检测的方式,不仅效率无法保障,产品的不良率也较高。而在现代化自动生产线上与传统检测相比,机器视觉检测具有明显的使用优势,包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等

 

项目需求

电池极片涂布后通过分切机进行分切,分切过程中刀具损坏造成了切割毛刺,昊天宸机器检测设备可取代人工抽检,实现实时监控生产,若生产中有毛刺产生及时报警停机,操作人员可检查设备刀片是否有问题,及时处理避免生产浪费。

 

昊天宸解决方案——电池极片毛刺检测应用简述

 

★工作机制

2套相机同时检测极片分切边缘,自动判断毛刺形态及尺寸,超出公差范围给出NG结果,静态测试精度≤±1μm,动态测试精度≤±3μm

 

 

★检测项目     

新能源电池极片毛刺测量

 

★产品优势

●因极片运动过程会产生抖动偏差,可自动纠偏功能;

●因分切时极片切面会产生粉尘,有除尘装置;

●可与分切机对接,形成闭环功能;

●简单人性化的操作界面、傻瓜化不需要专业的技术人员,普通员工即可完成   操作。

关于此检测设备详细的产品介绍、工作原理、参数配置、设备定制流程、设备带来的效益等相关信息,可来电咨询昊天宸技术工程师,咨询电话:15976884184

 

总结:

整个解决方案具有自动化、速度快、精度高、稳定性高等优点。从而大幅缩减传统目检人员成本,保证产品品质的一致性和高运行效率,大大提高了电池生产企业的生产效率。

 

友情链接:

 

 

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