电池极片对齐度检测应用案例

项目背景

随着工业自动化的发展，机器视觉检测应用面也越来越广泛，越来越多的制造企业逐渐加入工业自动化的大军中。在工业众多应用场景中，检测作为生产中必不可少的环节，是保证产品品质、降低不良率的主要方式，一定程度上也是提升品牌口碑的重要途径。

传统生产线上，采用人工检测的方式，不仅效率无法保障，产品的不良率也较高。而在现代化自动生产线上，与传统检测相比，机器视觉检测具有明显的使用优势，包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等，为用户节约人工成本、提升产品品质的同时，也帮助用户大大提高了生产的柔性和自动化程度。

在电池厂生产电池中，机器视觉检测设备主要是用于替代人工进行电池品检，检测电池产品的外观压痕、划痕、尺寸、是否漏液、电池极片上下对齐检测、电池极片毛刺检测、电池极片外观检测、电池叠片尺寸及外观检测、电池封装尺寸及外观检测、电池贴胶外观检测等需求。针对各类实际检测需求，昊天宸可定制相对应的视觉检测解决方案。

昊天宸解决方案——电池极片对齐度检测应用简述

★工作机制

本系统是针对检测新能源电池极片对齐度专属研发，4套相机同时抓取涂层边缘并拟合成两条线，上下各2组相机通过视觉标定统一上下相机坐标系，确定上下相机位置基准线，测量拟合线到基准线的距离，距离的静态重复精度≤0.01mm，满足位置测量公差±0.1mm（检测精度可自行设定）

★检测项目     

电池极片留白尺寸、涂宽尺寸、上下涂布是否对齐

★产品优势

●可兼容间歇涂布和连续涂布、单面涂布、双面涂布；

●可与涂布机对接增加自动纠偏，形成自动调节闭环功能；

●简单人性化的操作界面、傻瓜化不需要专业的技术人员，普通员工即可完成操作。

关于此检测设备详细的产品介绍、工作原理、参数配置、设备定制流程、设备带来的效益等相关信息，可来电咨询昊天宸技术工程师，咨询电话：15976884184

总结：

整个解决方案具有自动化、速度快、精度高、稳定性高等优点。从而大幅缩减传统目检人员成本，保证产品品质的一致性和高运行效率，大大提高了电池生产企业的生产效率。