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关键词: CCD视觉检测设备   机器视觉检测    自动光学检测机  非标自动化定制设备   机器视觉检测软件系统   工业自动化设备

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机器视觉检测的应用更有利于提高生产效率保证产品品质

机器视觉检测的应用更有利于提高生产效率保证产品品质

机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。它通过图像摄取装置将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来获取信息。     机器视觉的引入,替代了传统的人工目测检测方式,极大地提高了企业投放于市场的产品质量且提高了生产效率。对企业来说不仅确保了产品质量的稳定性而且还提高产品竞争力。   而随着工业自动化技术的日趋成熟,机器视觉技术的成熟和自身发展,在未来的自动化生产制造中,将会得到越来越广泛的应用,行业发展也将进入快速增长的新阶段,机器视觉在工业自动化中的应用起着举足轻重的作用。     将机器视觉系统应用于工业自动化控制主要有以下原因: 1、效率更高 人能够持续有效工作的时间是有限的,而且在反复机械化的检测过程中容易疲劳,精力不足,因此检测效率比较低下。 机器视觉检测速度要快得多,每分钟能够对数百个甚至数千个元件进行检测。尤其是当检测高速运动物体时,机器视觉检测可以提高检测效率。此外,机器能够24小时不间断持续工作。 2、准确性更高 人眼有物理条件的限制,即使依靠放大镜或显微镜来检测产品,也会受到主观性、身体精力等因素的影响,不能保证准确性。而且不同检测员的标准也会有差异。 机器不受主观控制,只要参数设置没有差异,具有相同配置的多台机器就可以保证相同的精度。 3、总体成本更低 人工检测是长期、持续的成本投入,传统产品检测属于劳动密集领域。而且如今人工和管理成本都在不断上涨。 机器视觉检测的投入主要是早期,一次性投入确保长期产出。而且机器比人工检测更有效,从长远来说,机器视觉检测的成本更低。 4、信息集成 一个人一次只能检测一项内容,当人工检测面临不同的检测内容时,只能通过多工位的协调与配合才能完成。 机器视觉检测可以通过多站测量方法一次测量多个技术参数,例如要检测的产品的轮廓,尺寸,外观缺陷和产品高度。 5、数字化统计管理 机器视觉工作期间生成的所有测量数据都可以独立复制或通过网络连接复制出来,便于生产过程统计和分析。同时,工作人员可以导出指定的测量数据并在测量后生成报告,而无需一个个地手动添加。 6、可长时间重复连续工作 机器可以24小时持续完成检测工作,不会感到疲劳。人体精力有限,长时间重复检测工作必然会感觉疲累,此时就容易出现漏检、误检、错检等错误,造成重大损失。 7、可适用于危险的检测环境 机器可以在恶劣、危险的环境中,以及在人类视觉难以满足需求的场合很好地完成检测工作。 8、不会造成接触损伤 机器视觉在检测工件的过程中,不需要接触工件,不会对工件造成接触损伤。人工检测必须对工件进行接触检测,容易产生接触损伤。 9、更客观稳定 人工检测过程中,检测结果会受到个人标准、情绪、精力等因素的影响。而机器严格遵循所设定的标准,检测结果更加客观、可靠、稳定。 10、避免人为污染 有的特殊生产线,比如医药生产领域,对生产检测过程的卫生要求极高。机器视觉检测能够避免人为污染问题,确保生产检测的洁净和质量。   以上便是机器视觉检测应用于工业自动化的优势。而且由于机器视觉系统可迅速获取大量信息,并且自动进行处理,也容易与设计信息和加工控制信息相结合,所以在现代自动化的生产过程中,人们把它广泛地应用于成品检验和质量控制等方面。同时,在大规模工业生产过程中,用人工检测产品质量效率太低、精度不高的情况下,用机器视觉检测可大提高工业生产效率和生产自动化程度,同时也减少返工,减少召回,保护品牌形象,提升企业竞争力。
2022-03-03
生产制造业为什么需要机器视觉检测设备

生产制造业为什么需要机器视觉检测设备

在生产线上,产品的识别、条码识别、产品检测、外观尺寸/缺陷检测,对产品质量检测这种高度重复性和智能性的工作只能靠人工检测来完成,而这样的测量和判断不仅会因疲劳、个人之间的差异等产生误差和错误,而且这样的检测工序不仅给企业增加巨大的人工成本,同时也不能保证100 %的检验合格率(即"零缺陷")。 利用机器视觉系统除了可以节省大量劳动力资源,还可以对被检物品进行高精度、高效率、高稳定的实时检测、分析、计算,判断被检物品是否合格,然后将不良品进行自动剔除。 1.更高的精度 人眼有物理条件的限制,也会受到主观性、身体精力等因素的影响,不能保证准确性。机器不受主观控制,只要参数设置没有差异,具有相同配置的多台机器就可以保证相同的精度。 2.降低人工成本 人工检测效率低下。机器视觉检测速度要快得多,每分钟能够对数百个甚至数千个元件进行检测,而且能够24小时不间断持续工作。 3.提高生产力 测量数据并在测量后生成报告,而无需一个个地手动添加,避免人工检测必须对工件进行接触时产生接触损伤;机器视觉检测设备可适应克服各种恶劣、危险的环境,以及在人类视觉难以满足需求的场合很好地完成检测工作。 4.降低维护成本 机器视觉检测设备可以通过多站测量方法一次测量多个技术参数,例如要检测的产品的轮廓,尺寸,外观缺陷和产品高度。且比人工检测更有效率,对操作者的技术要求低,设备使用寿命长等优点,从长远来说,机器视觉检测的成本更低。 5.更客观稳定 人工检测过程中,检测结果会受到个人标准、情绪、精力等因素的影响。而机器严格遵循所设定的标准,检测结果更加客观、可靠、稳定。 总体来说,机器视觉检测对比人工检测具有客观性、非接触性和高精度等特点。特别是在工业生产领域,在重复和机械性的工作中具有强大的应用价值,对企业来说不仅确保了产品质量的稳定性而且还提高产品竞争力。
2022-03-01
怎样的视觉检测设备才算好?

怎样的视觉检测设备才算好?

CCD视觉检测设备或视觉检测自动化设备,被广泛应用精密五金、塑胶制品、电子元器件、新能源电池、手机零部件、磁性材料等各个行业,逐渐替代传统的人工检测方式,帮助生产企业提高生产效率和出货质量。那么,光学检测设备什么品牌好?一套CCD视觉检测设备多少钱? 视觉检测设备什么品牌好? 对于有需求的生产企业,必须认清的一点是:在购买视觉检测设备之前,一定要综合考虑供应商的技术实力、设备质量、售后服务、品牌形象,以及自己的实际检测需求,最后还要结合设备的价格和自己的预算,选择最为合适的合作品牌。 具体展开来说,要对视觉检测设备供应商考量的方面包括:厂家的资质如何?经验是否丰富?有没有相关的案例?厂家的技术实力如何?设备是自主研发的吗?软件系统是自主研发的吗?研发团队的构成和实力如何?软件和设备的兼容性和扩展性如何?是否支持定制和升级?售后服务是否完善?售后的响应速度态度/和问题解决速度快不快? 同时也要生产企业也要考虑自身的具体需求,比如检测的产品是什么?需要检测的项目是什么?简单还是复杂?检测规模、检测速度、检测精度等方面有什么要求?当然,更重要的还有,预算是多少? 怎样的视觉检测设备才算好?这不是一个有固定答案的问题,毕竟每个企业的需求点是不一样的。 一套CCD视觉检测设备多少钱? CCD视觉检测设备的价格是比较昂贵的,从数万到数十万元不等,具体的报价也要考虑诸多方面的因素。下面列举几个: 第一,产品检测的困难程度。有的产品造型结构比较简单,颜色单一,比如螺丝、螺母、大型硬件零件等,这些产品检测起来比较容易,因此价格相对要偏倚。有的产品检测难度高,比如精密部件、电子部件等,所需的视觉检测设备价格就相对昂贵。 第二,检测的精度。一般来说,CCD视觉检测设备的价格与设备的检测精度成正比。 第三, 检测项目有多少。检测的项目越多,就需要配置越多的摄像机工位,价格自然越高。 第四,检测的速度。对于同类产品,检测速度越快,价格越高。 光学检测设备什么品牌好?一套CCD视觉检测设备多少钱?价格只是购买产品或服务过程的指标。有需求的制造企业必须同时考虑设备的质量、供应商的技术实力、售后服务以及自身需求,全面衡量。 其实,制造企业在选择机器视觉检测设备时,首先要明确自己的需求,这样才能更好地选择适合自己产品的检测设备,同时还要选择市场口碑好、视觉检测设备制造项目经验丰富的企业,这样才能有更好的产品质量保证和售后服务保障。在以后的使用中,不会出现设备无人看管,出现无人售后的问题。 深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的国家级高新科技企业,业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来,公司就一直专注于机器视觉检测领域,自主研发生产机器视觉检测设备、视觉检测自动化设备、机器视觉外观检测设备、光学自动化检测设备、CCD视觉检测设备、光学筛选机、机器视觉检测系统,同时提供定制化机器视觉检测解决方案,为各大企业厂家提供非标自动化检测设备,针对新能源电池、PCB线路板、精密部件、电子元器件等领域产品的尺寸测量、外观缺陷、字符识别等方面进行自动化检测,帮助客户提高生产效率,提高产品质量,降低人工成本,增强市场竞争力。
2022-02-28
外观瑕疵检测设备 元器件视觉检测

外观瑕疵检测设备 元器件视觉检测

产品外观是产品质量最重要的因素之一,是否平整有无瑕疵缺陷等不仅影响到产品美观,有的甚至直接影响产品本身的的使用和后续加工,给企业带来重大的经济损失。自动化外观检测是基于机器视觉系统的检测设备,它能够替代传统的人工检测,实现产品外观在线高速自动化检测。外观瑕疵检测设备通过表面瑕疵缺陷特征的自动识别,检测速度可达到生产流水线同步。   外观瑕疵检测设备检测原理:   产品表面的各种瑕疵缺陷,在光学特性上必然与产品本身有差异。当光线入射产品表面后,各种瑕疵缺陷会在反射、折射等方面表现出与周围有不同的异样。例如,当均匀光垂直入射产品表面时,如产品表面没有瑕疵缺陷,出射的方向不会发生改变,所探测到的光也是均匀的;当产品表面含有瑕疵缺陷时,出射的光线就会发生变化,所探测到的图像也要随之改变。   由于缺陷的存在,在其周围就发生了应力集中及变形,在图像中也容易观察。若遇到光透射型缺陷(如裂纹、气泡等),光线在该缺陷位置会发生折射,光的强度比周围的要大,因而相机靶面上探测到的光也相应增强;若遇到光吸收型(如砂粒等)杂质,则该缺陷位置的光会变弱,相机靶面上探测到的光比周围的光要弱。分析相机采集到的图像信号的强弱变化、图像特征,便能获取相应的缺陷信息。     昊天宸科技——电感器外观检测应用案例   项目背景:电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件,在电子行业中占据了极为重要的角色。在电感器的制作过程中,往往会遇到破损、缺口、裂痕、尺寸不对等问题,需要严格控制。而电感器往往是成千上万的批量生产,依靠人工检测难以应付。     昊天宸解决方案——电感器外观检测   (1)系统简述:利用机器视觉检测系统,通过CCD工业相机将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。   (2)检测项目:主要检测内容为:破损、裂纹、脏污、锈斑、毛刺等外观缺陷,测量长度、宽度等尺寸。   (3)检测优势     ① 速度快     ② 精度高     ③ 准确率高     ④ 可长时间重复工作,不会疲劳     ⑤ 非接触式检测,不会造成接触损伤     ⑥ 降低人工成本,提高生产效率   关于此检测设备具体的产品详情、参数配置、设备定制流程等信息,可来电咨询。   深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的高新科技企业,业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来,一直致力于机器视觉检测领域,以机器视觉软件算法为核心,建设了独立的机器人实验基地及视觉实验室,打造一支深耕机器视觉的研发团队,具有完全自主的知识产权,目前已获得40余项专利证书及软件著作权证书,多项技术处于行业领先地位。
2022-02-26
自动化检测设备的作用及可应用与哪些行业

自动化检测设备的作用及可应用与哪些行业

自动化检测设备能减少人员,节约人工费用,大幅度减少人为检测错误,提高生产效率,提高产品出货质量,提高产品竞争力。倘若进一步将自动化检测系统运用于生产线上,在生产线上生产产品的同时还可以进行生产线产品品质检测,不仅可以减少原材料的浪费,而且可以进一步有效地管控生产时间。   自动化检测设备是一种技术复杂的自动化设备,需要经过长期的研发和持续的改进,才能做出优良的质量。近年来,越来越多的厂家进入机器视觉行业,这些厂家以前做过非标准自动化加工,但有些是从事其它不相干行业的。这些视觉检测厂家,误以为只要有钱就能在短期内制造出好的机器视觉设备,忘了“冰冻三尺非一日之寒”的道理,做房地产业的富有,让其一年時间造一个和英特CPU匹敌的芯片出来,可能不?招兵十万非常容易,招一个诸葛亮很难,实地考察厂家,不要被表面的繁荣所迷惑。     自动化检测设备有哪些,自动化检测设备可应用于哪些行业,自动化检测设备厂家哪里有,昊天宸科技拥有7大行业检测设备,具体视觉检测需对应需求:   1、电池产品检测设备:电池类产品异物、划痕、压痕、极耳不良、污染、腐蚀、凹点、极耳烧伤、喷码不良、字符模糊等外观缺陷检测; 2、PCB电路板检测设备:PCB电路板产品外形、尺寸、管脚和贴片检测,以及焊点、方向错误等完整性检测; 3、精密部件检测设备:螺丝、轴承、齿轮等精密部件的长宽高、直径等尺寸测量,划伤、划痕、缺损、等表面缺陷检测; 4、电子元器件检测设备:连接器、电容、电阻等的尺寸测量,PIN针偏移、变形、短缺等缺陷,印刷字符检测等; 5、食品包装检测设备:食品包装的外观完整性检测、条码识别、密封性检测;饮料分拣与色选、液体检测,生产日期、保质期字符识别;灌装线上空瓶破损、洁净检测等; 6、医药包装检测设备:医药塑料瓶、玻璃瓶的长度、高度、直径等尺寸测量,破损、黑点等缺陷检测; 7、纺织服装辅料检测设备;纺织服装辅料(如金属纽扣、塑料纽扣等)的尺寸测量、外观缺陷检测及标签字符检测等。   机器视觉检测设备具有非接触、高精度、自动化等特点,与一般意义上的图像处理系统相比,机器视觉强调的是精度和速度,以及工业现场环境下的可靠性。机器视觉适用于大批量生产过程中的测量、检查和辨识,如:零件装配完整性,装配尺寸精度,零件加工精度,位置/角度测量,零件识别,特性/字符识别等,几乎每个行业都可以用到机器视觉检测技术,具有十分巨大的市场发展空间。   自动化检测设备可以分标准设备和非标设备,自动化检测设备和非标自动化检测设备的区别在于: 1、非标自动化检测设备是根据客户企业需求和实际情况进行配套和设置,专业定制的,不属于规范化的自动化设备,而自动化检测设备是设置好的具有专业性和极限性的设备,固定的,标准的,通用的。 2、非标自动化检测设备都是按需定制,自动化检测设备一般都有固定的功能。 3、非标自动化检测设备由于需要企业定制,所以产量比较小。而自动化检测设备根据行业标准生产,产量较大。
2022-02-24
机器视觉检测在PCB线路板行业中的应用

机器视觉检测在PCB线路板行业中的应用

PCB板作为现代电子设备的重要组成部分,是集成各种电子元器件的信息载体,在电子领域中有着广泛的应用,其质量可直接影响到产品的性能。而随着电子科技技术的发展和电子制造业的发展,由于贴片元器件体积小,安装密度大,这就要求PCB板的集成度进一步提高。为了保证电子产品的性能,PCB板缺陷检测技术已经成为电子行业中非常关键的技术。 传统人工检测PCB缺陷方法容易出现漏检、检测速度慢、效率低、无法满足快速生产需求,因此,利用机器代替人眼来做测量和判断—机器视觉检测技术做为代替传统人工目测具有非常重要的现实意义。 机器视觉检测技术是建立在图像处理算法的基础上,通过数字图像处理与模式识别的方法来实现,与传统的人工检测技术相比,提高了缺陷检测的效率和准确度。机器视觉系统一般采用CCD或CMOS工业相机摄取检测图像并转化为数字信号,再通过计算机软、硬件技术对图像数字信号进行处理,从而得到所需要的各种目标图像特征值,并由此实现零件识别或缺陷检测等多种功能。 机器视觉检测在PCB线路板检测中的应用: 识别分类检测: 通过视觉检测PCB外形、尺寸、内孔,与系统加载入的产品黑白特征图匹配来识别板子的编号。 钻孔编码检测: 钻孔记号根据编码规则进行解码。 焊盘外观检测:  在PCB生产工艺中,显影线后会出现焊盘盖油的现象,在此工位及时的检测发现问题,可减少后面的一系列工序,可节省成本。 字符读取检测: 检测PCB板字符码形态是否符合标准,是否清晰无缺失,线条是否光滑无凸点,是否存在线体重合、重影、麻点、变形、色差、偏位、错印等缺陷。 外观检测: 机器视觉检测技术,可以实现包括PCB、BGA、管脚和贴片检测,以及焊点、元件缺失、方向错误等方面的完整性检测。比如:PCB板表面是否有污渍、杂物、凹坑、锡渣残留;表面字符和符号是否清晰;焊盘上锡是否均匀等。 PCB板外观缺陷视觉检测自动化设备的好处: 1、PCB板上下料过程自动化,无需人工上下料; 2、机器视觉检测的速度快,效率高; 3、设备使用高清镜头,检测精度高; 4、设备不会疲惫,能够24小时一直工作,并保持高效率; 5、设备系统可以自动收集记录检测数据,便于后期管理查询和分析不良品; 6、一台视觉检测自动化设备就能代替多名检测员,减少人工成本。   和传统的检测手段比较,机器视觉检测有着无可比拟的技术优势,如精度高、速度快、效率高、非接触测量等,由此在PCB检测中被广泛应用。
2022-02-22
机器视觉检测技术在电子元器件缺陷检测的应用

机器视觉检测技术在电子元器件缺陷检测的应用

信息技术的高速发展,电子元器件在我国需求量逐渐增大,而且电子元器件也逐渐向薄型化、智能化、集成化、微型化的趋势发展,但这也成为了电子元器件检测的阻碍,极大的限制了企业的批量生产效率和产品质量的提升。因此需要CCD视觉检测技术,通过无接触、无损伤、高精度、高效率的实时检测方法代替人工,取代传统方式检测,从而提升企业的生产率及产品质量。 电子元器件识别检测: 电子元器件生产过程中,需要经过许多复杂的工艺处理,在多重工序处理下,会出现各种问题,如尺寸测量、表面缺陷、字符不清等。因电子元器件种类繁多,各类电子元器件的结构形状、损坏程度和检验方法也均不相同,一些传统检测方法已无法适应高节拍、柔性化的生产需求。 而CCD视觉检测技术就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉检测是指通过机器视觉产品(即图像摄取装置,分 CMOS 和CCD 两种)将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。 机器视觉检测的特点是提高生产的柔性和自动化程度。利用这个技术可电子元器件制造行业可高效精准,避免人工检测导致的误检错检,从而提高元器件的出货品质,增强产品竞争力。 CCD视觉检测的优势: 1.效率更高:人工检测效率低下。机器视觉检测速度要快得多,每分钟能够对数百个甚至数千个元件进行检测,而且能够24小时不间断持续工作。 2.准确性更高:人眼有物理条件的限制,也会受到主观性、身体精力等因素的影响,不能保证准确性。机器不受主观控制,只要参数设置没有差异,具有相同配置的多台机器就可以保证相同的精度。 3.总体成本更低:机器比人工检测更有效,且可存储各种型号产品检测工艺参数,日后使用只需调出即可,从长远来说,机器视觉检测的成本更低。 4.信息集成:机器视觉检测可以通过多站测量方法一次测量多个技术参数,例如要检测的产品的轮廓,尺寸,外观缺陷和产品高度。 5.数字化统计管理:测量数据并在测量后生成报告,而无需一个个地手动添加。 6.可适用于危险的检测环境:机器可以在恶劣、危险的环境中,以及在人类视觉难以满足需求的场合很好地完成检测工作。 7.不会对产品造成接触损伤:机器视觉在检测工件的过程中,不需要接触工件,不会对工件造成接触损伤。人工检测必须对工件进行接触检测,容易产生接触损伤。 8.更客观稳定:人工检测过程中,检测结果会受到个人标准、情绪、精力等因素的影响。而机器严格遵循所设定的标准,检测结果更加客观、可靠、稳定。 9.避免二次污染:人工操作有时会带来不确定污染源,从而污染的工件。 10.维护简单:对操作者的技术要求低,使用寿命长等优点。   总体来说,机器视觉检测对比人工检测具有客观性、非接触性和高精度等特点。特别是在工业生产领域,在重复和机械性的工作中具有强大的应用价值,对企业来说不仅确保了产品质量的稳定性而且还提高产品竞争力。
2022-02-21
机器视觉检测对比人工检测有什么优势

机器视觉检测对比人工检测有什么优势

人类视觉的适应性很强,能够在复杂及变化的环境中识别目标,具有高级智能,运用逻辑分析和推理能力去识别变化的目标,以及总结规律,虽然人类视觉对色彩的分辨能力强,但是极为容易受人的心理影响,不能够很好的量化,且不能观看极小的目标。 机器视觉检测则不同,通过备置各种光学镜头,可以观测小到微米大的目标。机器视觉对环境的要求不高,适应性极强,另外可以根据需要添加防护装置。机器视觉检测能精准检测且高效稳定。虽然可以利用人工智能机神经网络技术,但机器视觉的智能很差,不能很好地识别变化的目标,受硬件条件的制约,目前一般的图像采集系统对色彩的分辨能力较差,但具有可量化的优点。机器视觉的不断地发展,运用现代先进的控制技术,结合工业镜头,对物体的成像质量和检测标准都有了很大的提升。 机器视觉检测对比人工检测有何优势?接下来昊天宸科技小编为您细细分析。 1、效率更高 人能够持续有效工作的时间是有限的,而且在反复机械化的检测过程中容易疲劳,精力不足,因此检测效率比较低下。 机器视觉检测速度要快得多,每分钟能够对数百个甚至数千个元件进行检测。尤其是当检测高速运动物体时,机器视觉检测可以提高检测效率。此外,机器能够24小时不间断持续工作。 2、准确性更高 人眼有物理条件的限制,即使依靠放大镜或显微镜来检测产品,也会受到主观性、身体精力等因素的影响,不能保证准确性。而且不同检测员的标准也会有差异。 机器不受主观控制,只要参数设置没有差异,具有相同配置的多台机器就可以保证相同的精度。 3、总体成本更低 人工检测是长期、持续的成本投入,传统产品检测属于劳动密集领域。而且如今人工和管理成本都在不断上涨。 机器视觉检测的投入主要是早期,一次性投入确保长期产出。而且机器比人工检测更有效,从长远来说,机器视觉检测的成本更低。 4、信息集成 一个人一次只能检测一项内容,当人工检测面临不同的检测内容时,只能通过多工位的协调与配合才能完成。 机器视觉检测可以通过多站测量方法一次测量多个技术参数,例如要检测的产品的轮廓,尺寸,外观缺陷和产品高度。 5、数字化统计管理 机器视觉工作期间生成的所有测量数据都可以独立复制或通过网络连接复制出来,便于生产过程统计和分析。同时,工作人员可以导出指定的测量数据并在测量后生成报告,而无需一个个地手动添加。 6、可长时间重复连续工作 机器可以24小时持续完成检测工作,不会感到疲劳。人体精力有限,长时间重复检测工作必然会感觉疲累,此时就容易出现漏检、误检、错检等错误,造成重大损失。 7、可适用于危险的检测环境 机器可以在恶劣、危险的环境中,以及在人类视觉难以满足需求的场合很好地完成检测工作。 8、不会造成接触损伤 机器视觉在检测工件的过程中,不需要接触工件,不会对工件造成接触损伤。人工检测必须对工件进行接触检测,容易产生接触损伤。 9、更客观稳定 人工检测过程中,检测结果会受到个人标准、情绪、精力等因素的影响。而机器严格遵循所设定的标准,检测结果更加客观、可靠、稳定。 10、避免人为污染 有的特殊生产线,比如医药生产领域,对生产检测过程的卫生要求极高。机器视觉检测能够避免人为污染问题,确保生产检测的洁净和质量。 以上就是机器视觉检测对比人工检测的十大优势。机器视觉检测能提高工业生产效率和生产自动化程度,减少返工,减少召回,保护品牌形象,提升企业竞争力。昊天宸科技集研发、专属定制及销售于一体,多年专注机器视觉检测领域,为新能源电池行业、线路板行业、半导体行业、医药行业、精密五金行业、食品行业、纺织服装行业等客户提供自动化技术解决方案
2022-02-18
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